广东伟业集团“亚洲产能最大全自动立式氧化电泳生产线”启动投产

2015年5月23日下午，广东伟业铝厂集团有限公司在佛山市南海区长虹岭生产基地隆重举行“亚洲产能最大全自动立式氧化电泳生产线”启动投产仪式。本次盛会邀请了伟业集团领导班子及来自全国各地80多位经销商代表共同见证。

伟业集团董事长潘伟津

广东伟业铝厂集团有限公司大胆引进国内外先进的现代化生产设备，本次对新生产线投资超过1.5亿，总建筑面积达到15000平方米，预计年产能超过6万吨，是目前亚洲产能最大全自动立式氧化电泳生产线。

新的生产线再次引入日本东洋技研柱式会社先进技术，针对工艺、设备、控制、环保等要求进行设计,其先进的设计理念，科学的工艺布局，自动化、智能化程度成为行业领先，充分融合了节能环保及人性化素，实现了高效低耗的目的。

伟业集团高层及经销商代表剪彩

创新驱动

整个工艺流程充分体现了信息化与工业化的良好融合，从细处改进生产工艺技术，为缩短过去生产线的周期循环，生产线重新调整上料和下料的不同工序，调整软件系统自动区分不用搬送梁识别存放装置，不仅解决了上料时间紧张的难题，产能也得到大幅度提高；

智能升级

该生产线需人工操作及配合监控的作业点均采用人机界面，所有工艺、控制、记录参数智能输入，实现了全过程、全天候、全自动控制，在减少人为因素对工艺的影响，确保产品质量更加稳定的同时，亦降低了人工成本，比如卧式线同样产能相比让200多名员工的生产车间减少至50人左右，通过改善后的作业环境和作业操作，降低了工人的劳动强度；

绿色环保

生产线的设计贯穿了先进的资源利用及环保理念，采用目前国外最先进的生产线配套设备，让每生产一吨材料的用电量，用天然气量及废水处理量减少了一半；比如低耗、低排放的槽液回收和废水处理装置，高效低耗的直冷式冷冻机组，节能环保的热泵组，移动、封闭式新型固化工艺等，有效提高了能源、物料的利用率，减少排放，在节能环保效果显著的同时，改善了员工的工作环境。

科学管理

与行业领先型材企业的阳极氧化涂装生产线相比，伟业全自动电泳生产线将行业先进的工艺技术、设备材料完美结合，技术人员可以利用互联网远程跟踪、诊断，指导现场及时处理问题、排除故障，保证产品表面处理的工艺，满足了市场各种需求；

以人为本

该生产线厂房正立面采用“敞开式车间”设计，视野通透开阔，别具一格；既美观时尚，又有益于提高员工自我约束、自主管理的主动性和积极性，为员工创造和谐、舒适的工作环境。

广东伟业铝厂集团有限公司作为“全国铝合金型材产业知名品牌创建示范区”骨干企业，亚洲最大的产能全自动立式氧化电泳生产线的建成运行，在制造业转型升级，加快实现数字化、网络化、智能化建设方面，在大力推行绿色制造、绿色产品方面先行一步，起到了示范带头作用。

伟业集团图一

伟业集团图二

伟业集团图三

伟业集团图四